六水氯化鎂的制取方法
目前，生產(chǎn)六水氯化鎂的原材料一般用制溴后的母液，制溴母液是一種不飽和的氯化鎂溶液，需要揮發(fā)萃取，才能生產(chǎn)出六水氯化鎂產(chǎn)品。一般采用過(guò)熱蒸汽揮發(fā)和緩解壓力揮發(fā)兩種方法。過(guò)熱蒸汽揮發(fā)是將制溴母液放進(jìn)敞口玻璃容器本質(zhì)大氣壓下進(jìn)行加溫?fù)]發(fā)萃�。痪徑鈮毫�(真空)揮發(fā)是將制溴廢水放進(jìn)通風(fēng)機(jī)器設(shè)備內(nèi)，在少于大氣壓下(真空度在-4. 066MPA以下)加溫?fù)]發(fā)，將再次蒸氣加入相混冷卻器中冷凝器得到一定的真空。氯化鎂溶液沸點(diǎn)高，易水解反應(yīng)，適合緩解壓力揮發(fā)。無(wú)論選用過(guò)熱蒸汽還是緩解壓力揮發(fā)萃取制 溴母液，都是在燒開(kāi)情況下將水氣化，使氯化鎂物質(zhì)的量濃度不斷曾大。當(dāng)料液中氯化鎂含量增濃到生產(chǎn)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，即中止揮發(fā)。傳統(tǒng)六水氯化鎂生產(chǎn)工藝流程存在的不足是揮發(fā)要求中止沸點(diǎn)氣溫高，在152°C以上，揮發(fā)時(shí)間較長(zhǎng)，一般在90分鐘以上，蒸氣耗費(fèi)在30噸以上，促使刷罐期短，約為3天。
為處理所述生產(chǎn)工藝流程中存在的不足，本公司提供一種六水氯化鎂的制取方法，包括以下過(guò)程
�、偌訜釋⒙然V含量為36og/L—470g/1，比例為31— 37. 5° Be'的制溴母液打入 預(yù)熱器，加溫至80-90°C ；
�、谡婵照舭l(fā)將加熱后的制溴母液打入蒸發(fā)罐內(nèi)揮發(fā)，其中，加溫室的蒸氣壓力為0.35MPA-4. 6MPA,揮發(fā)室的真空度為-4. 067MPA 至-4. 085MPA ；
�、郾氐鼗两祵⒄婵照舭l(fā)后的料液達(dá)到中止沸點(diǎn)氣溫121-152°C后下料保溫地基沉降；
�、芾鋮s水制片人將保溫地基沉降后的料液經(jīng)過(guò)制片人機(jī)冷卻水制片人，廣品薄厚為2-4_；
�、萃獍b將2-4毫米的機(jī)器設(shè)備六水氯化鎂經(jīng)過(guò)螺旋輸送機(jī)磨碎傳輸數(shù)據(jù)，至外包裝攪拌桶外包裝。本發(fā)明所使用的蒸發(fā)罐包括加溫室和揮發(fā)室，其中，加溫室選用列管式換熱器，料液在列管內(nèi)部結(jié)構(gòu)流動(dòng)性，蒸氣在列管間距流動(dòng)性，蒸氣通過(guò)熱傳遞給列管內(nèi)部結(jié)構(gòu)的料液加溫。本發(fā)明的項(xiàng)目方案將揮發(fā)室的真空度提升到-4. 067MPA至-4. 085MPA，則料液中止沸點(diǎn)氣溫降至121-152°C，揮發(fā)時(shí)間減短至63-90分鐘，蒸氣耗費(fèi)降到18-23噸，刷罐周期時(shí)間廷長(zhǎng)至7-10天，耗能降低，生產(chǎn)率提升。
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