01中國(guó)紡織規(guī)模

據(jù)《中國(guó)紡織工業(yè)發(fā)展報(bào)告》，2020年中國(guó)紡織工業(yè)纖維加工總量達(dá)到1,915.50萬(wàn)噸，同比上漲18.20%，占世界一半以上；紡織品服裝出口額占全球的比重超過(guò)1/3。紡織工業(yè)作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)、重要民生產(chǎn)業(yè)的地位更加突出。

中國(guó)是全球最大的紡織服裝生產(chǎn)國(guó)和出口國(guó)，具有從原料供應(yīng)、設(shè)計(jì)研發(fā)到紡織印染加工、三大終端制造、 運(yùn)營(yíng)零售等全球體量最大、最完備的產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)制造能力與水平穩(wěn)居世界前列。

02紡織產(chǎn)業(yè)鏈概覽

產(chǎn)業(yè)鏈主要包括：棉花種植、化纖生產(chǎn)、紡織印染以及輔料的生產(chǎn)等，最后將產(chǎn)品供應(yīng)至紡織服裝行業(yè)。服裝作為直接進(jìn)入消費(fèi)市場(chǎng)的重要產(chǎn)品，區(qū)域經(jīng)濟(jì)實(shí)力和地區(qū)消費(fèi)能力直接決定著紡織行業(yè)的市場(chǎng)需求和利潤(rùn)水平，進(jìn)而影響紡織行業(yè)的發(fā)展。

03紡織印染工藝流程

生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)纖維種類(lèi)、紡織材料形態(tài)、產(chǎn)品要求等具體生產(chǎn)工藝不同而有所差別。

04燒堿在紡織工序中的應(yīng)用

工序一：退漿

在織造過(guò)程中，經(jīng)紗受到較大的張力和摩擦，易發(fā)生斷裂。為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需要對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿處理，使紗線中纖維粘著抱合，并在紗線表面形成一層牢固的漿膜，使紗線變得緊密和光滑，從而提高紗線的斷裂強(qiáng)度和耐磨損性。

但原布上的漿料，不利于后續(xù)的煮練和漂白加工。退漿過(guò)程是織物前處理的基礎(chǔ)，該過(guò)程可去除原布上大部分的漿料，以利于煮練和漂白加工，同時(shí)也可以去除部分天然雜質(zhì)。

淀粉及化學(xué)漿在低濃度熱燒堿（20g/L左右）的作用下，發(fā)生強(qiáng)烈膨化，與纖維的粘著變松，由凝膠狀態(tài)變?yōu)槿苣z狀態(tài)，化學(xué)漿在熱堿中溶解度增大，通過(guò)有效地水洗，容易從織物上洗去，此過(guò)程為物理溶解過(guò)程，不涉及化學(xué)反應(yīng)。

工序二：煮煉

棉及棉型織物經(jīng)過(guò)退漿后，大部分的漿料、油劑以及小部分的天然雜質(zhì)可被去除，但是大部分天然雜質(zhì)的存在和漿料、油劑的殘留，使織物色澤發(fā)黃、吸水性很差，同時(shí)棉籽殼的存在也影響了織物的外觀和手感。

在燒堿的作用下去除織物上所黏附的天然雜質(zhì)（如蠟狀物、果膠物質(zhì)、羊毛脂、絲膠等）以及殘余漿料。以此使織物獲得良好的吸水性和較潔凈的外觀。

工序三：絲光

棉纖維經(jīng)濃燒堿溶液（200g/L以上）處理后，纖維即發(fā)生膨化，其直徑增大而長(zhǎng)度縮短，纖維從原來(lái)扁平狀變成平緩柱形，同時(shí)棉纖維所特有的胞腔及天然捻度也消失，處理時(shí)及時(shí)加以張力，纖維表面小皺紋消失，則纖維就顯現(xiàn)出似絲光一樣的光澤。