一. 吸潮返鹵

主要原因：固化體內(nèi)氯化鎂(MgCl2)含量過�；蚴呛�有超量的堿金屬雜質(zhì)離子。

防治措施：

a 控制原材料質(zhì)量。使用前一定要化驗(yàn)掌握原材料中活性氧化鎂(MgO) 和有效氯化鎂(MgCl2)的真實(shí)含量;不具有化驗(yàn)條件的也要通過原料 供應(yīng)廠商詳細(xì)了解其真是含量

b 科學(xué)的動態(tài)配比�？筛鶕�(jù)實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境適當(dāng)調(diào)節(jié)配比，切忌同一 配比一年四季不變。

c 必須且行之有效的改性。

d 正確規(guī)范的工藝流程。配料流程要清楚，嚴(yán)格遵照操作順序生產(chǎn); 在產(chǎn)品的養(yǎng)護(hù)期間要注意溫度和濕度，讓后期的固化反應(yīng)順利進(jìn)行 ，已達(dá)到產(chǎn)品的物理和化學(xué)性能。

二. 泛霜

泛霜：通常我們所指的泛霜是菱鎂制品表面早期出現(xiàn)的白霜現(xiàn)象，主要指氧化鎂(化 學(xué)式：MgO)及剛水化生成的Mg(OH)2隨著水分的蒸發(fā)析出，在制品表面形成一層白色粉狀物或遮蓋物，這種白霜對制品性能影響不大。

三. 開裂

原因：

①菱鎂制品養(yǎng)護(hù)期間，風(fēng)吹、日曬使制品表面內(nèi)部水分蒸發(fā)，失水過 多出現(xiàn)干 縮，干縮不均勻?qū)е麻_裂。

②制品充分固化后，內(nèi)部仍然存在過剩的MgO，當(dāng)環(huán)境條件適宜時(shí)， MgO參 與二次水化反應(yīng)生成Mg(OH)2，致使制品本身體積膨脹、 開 裂。(常見于菱鎂井蓋，吸水后膨脹、開裂導(dǎo)致不易開啟)

③晝夜溫差相差大，保溫板內(nèi)外使用材料不同，熱脹冷縮不同步，產(chǎn) 生的內(nèi)應(yīng) 力使制品開裂。

④菱鎂保溫板內(nèi)增強(qiáng)材料玻璃纖維鋪放太靠里層，使外表層承受能力 差，容易 開裂。

四. 變形

原因：

①養(yǎng)護(hù)過程中失水過快而造成菱鎂制品急劇收縮，從而引起翹首變形。

②熱應(yīng)力分布不均勻，制品在硬化早期的放熱量最為劇烈，養(yǎng)護(hù)期間 的菱鎂制 品上下兩面散熱不平衡，容易引起變形。

③制品密度公差引起。如攪拌料漿不均勻，手工生產(chǎn)板材時(shí)制品厚度 不一致也 引起變形。

④生產(chǎn)的防火板等菱鎂制品時(shí)，用鋸末農(nóng)作物秸稈等填充料時(shí)由于吸 水量大， 在固化過程中就會失水、干縮從而引起制品變形。 ⑤處于養(yǎng)護(hù)期間的菱鎂制品養(yǎng)護(hù)不夠，如果擺放不當(dāng)就會容易變形。

五. 耐水性差

原因：沒有改性的5·1·8相晶體結(jié)構(gòu)并不穩(wěn)定，這種針桿狀晶狀體特別在 這種穩(wěn)定性很差，即使不在水中，5·1·8相隨著時(shí)間的推移也會脫變成3·1·8相，進(jìn)而脫變成不具有力學(xué)性能的Mg(OH)2，從 而引起制品松散。而添加耐水性能的改性劑之后，晶體結(jié)構(gòu)由針桿狀轉(zhuǎn)變成葉片狀，從而與主物交叉穿插，彼此重疊，構(gòu)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這樣就大大提高了菱鎂制品的耐水性。

菱鎂制品生產(chǎn)必須講究科學(xué)，在生產(chǎn)時(shí)細(xì)節(jié)尤為關(guān)鍵，原材 料質(zhì)量、動態(tài)配比、科學(xué)合理添加改性劑、控制好生產(chǎn)工藝流程。只要是細(xì)節(jié)注意了，問題也就得到了解決。

六. 強(qiáng)度低

菱鎂制品強(qiáng)度低是一個綜合性的原因，應(yīng)從以下方面著手： ①氧化鎂(MgO)的細(xì)數(shù)。MgO細(xì)數(shù)越高活性越高，反應(yīng)速度也就越快。 ②鹵水配制時(shí)，在允許的操作范圍內(nèi)，鹵水的波美度能高則高，保證氯化鎂(MgCl2) 含量，使之與氧化鎂(MgO)充分反應(yīng)。

③提高玻璃纖維的增強(qiáng)效果，如加大玻纖數(shù)目，纖維分配方向規(guī)則分布，與料漿充分 融合等。

④均勻充分?jǐn)嚢枇蠞{。