一、減少氯化鎂用量：

1、確保氧化鎂、氯化鎂的質(zhì)量，氧化鎂質(zhì)量要嚴(yán)格控制，特別是欠火 粉和過(guò)火粉的含量，過(guò)火粉活性低，給合氯化鎂的能力低，會(huì)使氯化鎂 反應(yīng)不完全而過(guò)量。選擇氧化鎂為80~85粉。氯化鎂最好選擇為46%的鹵 塊。

2、精確配比：氧化鎂與氯化鎂的用量嚴(yán)格按按摩爾配比，摩爾比一般 取6~8。這就要求生產(chǎn)者了解氧化鎂的活性含量及氯化鎂的有效含量。

3、加強(qiáng)制漿時(shí)的攪拌，攪拌越充分氧化鎂和氯化鎂反應(yīng)進(jìn)行就越充分 ，也可減少氯化鎂的過(guò)剩。攪拌時(shí)間一般為10分鐘。

4、堅(jiān)持合理的養(yǎng)護(hù)：成型后制品硬化不要過(guò)快過(guò)猛，硬化越快，水化 反應(yīng)越不充分，后期養(yǎng)護(hù)注意保濕，保濕不好或溫度低也會(huì)造成反應(yīng)不 完全。這樣兩都會(huì)因反應(yīng)不完全，而造成氯化鎂過(guò)剩。

二、提高5.1.8晶相的穩(wěn)定：

1、堅(jiān)持原料摩爾比：可使反應(yīng)生成物和穩(wěn)定性較好的5.1.8的結(jié)晶相 ，而減少不穩(wěn)定的3.1.8相的生成。

2、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)本體溫度不超過(guò)60度。當(dāng)溫度高于60度時(shí)生成物為不穩(wěn) 定的9.1.5或2.1.4相。