玻鎂板的主要原料： 氧化鎂，六水氯化鎂（俗稱鹵片、鹵粉），木屑，珍珠巖，改性劑。配方很雜，配方只是起到指導作用，主要還是要不斷的測試、驗證、改進，直到找出適合自己的生產(chǎn)方式和配方。大概工藝是：選料，配料，發(fā)泡，成型，保養(yǎng)，切邊，（深加工等） 。

以下是玻鎂板廠家在生產(chǎn)玻鎂板中每個環(huán)節(jié)應(yīng)該注意的地方：

配料計算：各廠有各廠的配料。正規(guī)大廠都按成分、分批進行配料，許多中小型廠還停留在經(jīng)驗配料上，不管什么成分的原料都用同一配料，造成產(chǎn)品質(zhì)量相差較大。

改性劑：改性劑的使用千差萬別，有許多廠對改性劑的原理不清楚，配料復雜，重復使用同一類型的改性劑。

填充料：填充料是為了降低成本和改善性能而加的。目前主要分為5大類，即鋸末屑、農(nóng)作物秸稈及谷殼、有機泡沫、珍珠巖及蛭石、灰石灰粉或滑石粉。其他填料也有，但較少，如蔗渣、云母粉等。

攪拌：目前主要有三種方式：一種方式是使用調(diào)速高速攪拌機，一臺或多臺攪拌機配合一臺成型機，所有攪拌一次完成；第二方式是使用二段式攪拌機，用兩臺或多臺攪拌機，先攪拌料漿；將攪拌好的料漿注入下一級攪拌機，加填充料等進行第二次攪拌；第三種方式分面漿、中漿、底漿三次攪拌或面漿、底漿二次攪拌，攪拌機形式有立式、臥式、重力或雙軸式。

增強玻纖：目前玻鎂平板使用玻纖有四大類：高堿、中堿、高中堿混織、低堿。但目前使用量較大的為高中堿混織布。

成型工藝：目前全國有四種方法，普通的一種即二層或多層玻纖布、一層漿、一層無紡布；第二種方法是一層底漿、一層面漿、兩層或多層玻纖布、一層無紡布；第三種方法底漿、面漿、中漿、兩層或多層玻纖布，不用無紡布；第四種方法與石膏板生產(chǎn)工藝相近，中間不變，兩面由紙面增強包裹。

初養(yǎng)護：有些廠恒溫養(yǎng)護12小時脫模。有些廠自然養(yǎng)護，夏天8時可脫模，冬天 3天才脫模，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。脫模后大部分都采用泡水方式進行后續(xù)處理。也有少數(shù)廠不采用這種方法，進而有所謂的泡水板和不泡水板之分。

切割：目前有封閉雙向切割和開放雙向切割，以及開放式單頭切割等方法。切割是保證外觀尺寸的關(guān)鍵。

處理工序：有些廠對產(chǎn)品作一些外觀修補。這還不算是處理工序，處理工序指沙光或是粘面。目前有少部分廠進行這方面工作。

檢驗、成品養(yǎng)護及出廠：檢驗在生產(chǎn)的各質(zhì)量控制點都應(yīng)該有，形成產(chǎn)品后要按標準要求進行。