氯氧鎂膠凝材料問世近140年（1867年法國Sorel發(fā)明），當(dāng)今的氯氧鎂材料是由氧化鎂（MgO）、氯化鎂（MgCI2）和水（H2O）的三元體系，經(jīng)配制和改性劑改性而組成。

經(jīng)動(dòng)態(tài)科學(xué)的配比，合格穩(wěn)定的原材料組成，有效的改性外加劑改性；合理的工藝制度與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等規(guī)范條件下生產(chǎn)所形成的氯氧鎂制品與普通硅酸鹽水泥制品相比，具有突出的防火性能（公安部CA160—1997標(biāo)準(zhǔn)定位為不燃材料）和優(yōu)良的抗折、抗沖擊、隔熱、保溫、抗腐蝕、抗蛀蝕性能，與水泥制品相比較其耐磨性高出了3倍，抗沖擊強(qiáng)度提高1—5倍，抗凍性提高1—2倍，表面吸濕率低10倍，低收縮率（0.5—0.7mm/m）值等性能是建筑、交通、機(jī)械、農(nóng)業(yè)、公安等領(lǐng)域的應(yīng)用所能接受的，再加上它是一種氣凝材料（環(huán)境溫度15℃以上即可硬化凝固），生產(chǎn)具有免燒、免蒸的節(jié)能功能，組成材料中可加入工業(yè)固體廢棄物（爐渣、礦渣、粉煤灰、硅灰等）和建筑垃圾及農(nóng)業(yè)加工剩余物(麥秸、稻殼、稻草），木材加工剩余物（鋸屑刨花等）為增強(qiáng)改性填充材料，氯氧鎂材料本身的廢棄物也可再生利用。這對于當(dāng)今發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟(jì)是勿庸置疑的，這也是氯氧鎂制品幾十年風(fēng)風(fēng)雨雨，起起伏伏不會停息原因所在。因?yàn)樵谥袊�存在著品質(zhì)優(yōu)良且出口到國際市場上的產(chǎn)品，只不過是普及面少了些。氯氧鎂材料是一項(xiàng)高科技含量的科學(xué)，是系統(tǒng)工程，是有規(guī)范和規(guī)律可循的，對于氯氧鎂材料的簡單的肯定和簡單的否定，都不會有助于事業(yè)的發(fā)展。

（一）組成配制

荷蘭Eitomation公司用氯氧鎂水泥為膠凝材料制造水泥木板絲；意大利的Vorter Hydra S.R.L公司制作單體板；奧地利制造氯氧鎂水泥刨花板；其成功之處的主要因素就是配方合理。而在國內(nèi)的有些企業(yè)中，存在：

（１）忽視MgO與MgCI2的量化反應(yīng)關(guān)系。

這個(gè)誤區(qū)的產(chǎn)生主要是不明確硬化水泥石的相組分與相結(jié)構(gòu)，致使MgO與MgCI2的克分子比用量不當(dāng)，會產(chǎn)生兩個(gè)后果：一是MgCI2過剩造成制品在空氣濕度較大時(shí)，表面吸收空氣中的水分而產(chǎn)生表面潮濕，進(jìn)而掛滿水珠，甚至出現(xiàn)水珠連成一片形成流淌的現(xiàn)象，即所謂的返鹵；二是MgO過剩，造成制品損失強(qiáng)度，影響制品的安全性，特別是膨脹開列性，同時(shí)因?yàn)镸gO過剩，大量的形成水鎂石Mg(OH)2，造成泛霜現(xiàn)象和漿體的PH值加大，反應(yīng)速度加快，反應(yīng)熱加劇，形成變形和可操作時(shí)間短的缺陷。

具體到MgO與MgCI2的克分子比反應(yīng)關(guān)系，應(yīng)以形成5 Mg(OH)2•MgCI2•8H2O的量化反應(yīng)為基準(zhǔn)，克分子比大于5是一個(gè)基本原則。計(jì)算依據(jù)應(yīng)與活性MgO含量為出發(fā)點(diǎn)，因?yàn)榛钚訫gO是能起反應(yīng)的有效成分，不能以MgO含量為基準(zhǔn)，因?yàn)槠渲泻�有欠燒和過燒成分，這二者其一是形成不具穩(wěn)定性和強(qiáng)度差的Mg(OH)2，其二是在短期內(nèi)不與MgCI2起反應(yīng)。

制造者還應(yīng)注意活性MgO含量不是一個(gè)恒數(shù)，它是因菱鎂礦中的MgCO3含量和燒成溫度的控制不當(dāng)面有所變動(dòng)，還會因儲存時(shí)間和防潮不當(dāng)也會降低，從而影響MgCI2的加入量。生產(chǎn)企業(yè)從一而終的使用一個(gè)配方，這也是一大誤區(qū)。

生產(chǎn)者常常慣用的多少波鎂鹵液配多少輕燒粉，或慣用夏天和冬天的配方不同，這都欠嚴(yán)謹(jǐn)，這是因?yàn)樗麄儧]有弄清楚量化反應(yīng)的關(guān)系。

（2）忽視水的正確使用

水是氯氧鎂凝膠材料進(jìn)行水化反應(yīng)，形成5•1•8相（5 Mg(OH)2•MgCI2•8H2O）不可缺少的組成部分。水的用量過多，會抑制5•1•8相合其它膠凝相的形成，致使其不能發(fā)揮應(yīng)有的物理力學(xué)性能，同時(shí)造成返鹵、泛霜的現(xiàn)象，其原因是水分過多致使膠凝料漿組合物堿度過渡降低，加速了水鎂石Mg(OH)2的形成，抑制5•1•8相的生成。水鎂石不是形成穩(wěn)定性能的膠凝相，滲析到制品表面上形成白色的Mg(OH)2鹽析物，這就是泛霜現(xiàn)象之一，同時(shí)由于活性MgO部分的水化，結(jié)果導(dǎo)致有多余的MgCI2不能參與反應(yīng)，也會形成返鹵。

水的用量過大，會造成滿足水化形成后，多余的水會排溢出去，如果排濕不均勻，就會收縮不一致，收縮應(yīng)力會造成制品的變形性。實(shí)踐說明水分每提高1%或減少1%，膨脹與收縮率可達(dá)0.0125%，過多的水分蒸發(fā)會留下氣孔通道，降低了制品的致密性，孔隙率每增加1%，其強(qiáng)度可降低5%左右。如果用水量過少，又會造成鹵液中MgCI2的濃度過大，反應(yīng)速度太快，水化熱太集中，就會造成板材內(nèi)部的熱膨脹應(yīng)力和晶體膨脹力太集中，造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞，表現(xiàn)形式為制品酥松脆化，同時(shí)因?yàn)樯郎剡^快也使活性MgO反應(yīng)不充分，多于的氯化鎂也會形成返鹵。這也是夏季生產(chǎn)切忌用高濃度的（即高波美度）鹵液原因之一以及夏季生產(chǎn)制品反應(yīng)溫度超過70℃，需要排風(fēng)降溫的原因之一。

生產(chǎn)者片面追求脫膜越快越好，鹵液濃度越大越好，也是誤區(qū)。

正確的用水率，首先是滿足形成5•1•8相的用水量為：

8H2O∕/5 Mg(OH)2＋MgCI2=144∕385=0.37

考慮到外加填充物的界面濕潤吸附水和實(shí)際5•1•8相形成的MgO∕MgCI2（克分比）大于5的情況，用水量的水灰比肯定大于0.37.