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鈦白粉產(chǎn)生廢酸生產(chǎn)制備聚合硫酸鐵方法

硫酸法二氧化鈦生產(chǎn)中有大量的廢、副產(chǎn)生,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),每噸二氧化鈦平均要產(chǎn)生副產(chǎn)七水硫酸亞鐵2.5~4.5 t、20%~25%廢硫酸6~11 t。綜合利用這部分廢副物,對(duì)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)而言,不僅解決了廢副處置問(wèn)題,而且還能提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。

七水硫酸亞鐵


聚合硫酸鐵具有以下特點(diǎn):(1)極易混合,快速絮凝,絮凝物相對(duì)密度大,顆粒大,在重力作用下沉降速度快;(2)脫臭、脫色能力強(qiáng),可以降低水中的鐵含量,腐蝕性。唬3)在很廣的pH范圍(4~11)內(nèi)都能保證較好的沉降效果;(4)制備成本較低,尤其在鈦白粉生產(chǎn)企業(yè),七水硫酸亞鐵作為副產(chǎn)品;(5)使用范圍廣,不僅使用在自來(lái)水及泥水的處理中,還廣泛應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理,有很好的降低BOD和COD的作用。聚合硫酸鐵按產(chǎn)品性質(zhì)分為固體和液體兩類,固體聚合硫酸鐵是黃色的粉末或顆粒,液體聚合硫酸鐵是具有一定黏度、呈現(xiàn)棕紅色的液體,其相對(duì)密度在1.45以上,凝點(diǎn)在-13℃,pH正常范圍在0.5~3.0,鹽基度8~16,其中鐵含量中全鐵含量在11 g/L以上,以二價(jià)鐵含量來(lái)計(jì)在1 g/L以下。

液態(tài)聚合硫酸鐵的制備

用量筒量取一定量(20%~25%)的濃廢酸于1 000 mL燒杯中,在電磁攪拌下,將七水硫酸亞鐵(經(jīng)圓盤分離)緩慢加入到廢酸中,在水浴鍋內(nèi)加熱至60~90℃,水解。試驗(yàn)通過(guò)濃硫酸調(diào)整溶液中硫酸根離子和鐵離子的濃度,達(dá)到不同的設(shè)定值后,分多次加入適量的亞硝酸鈉催化劑,及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的H2O2(替代氧氣),此過(guò)程反應(yīng)時(shí)間設(shè)定在2~4 h,體系pH控制在1.0左右,最終得到紅褐色液體樣品。

工藝過(guò)程參數(shù)

根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知:n(SO42-)/n(Fe)=1.24;催化氧化溫度:70℃(考慮到規(guī);a(chǎn)熱量損失問(wèn)題);預(yù)溶溫度:50℃(提高溫度加快溶解速度);NaNO2加量控制在聚合硫酸鐵總質(zhì)量的0.4%;氧化劑(氧氣)量占聚合硫酸鐵總質(zhì)量的0.6%;反應(yīng)時(shí)間4.5 h;冷卻溫度50℃。

按照上述工藝參數(shù),制得的聚合硫酸鐵產(chǎn)品的性能指標(biāo)



方案過(guò)程

(1)由濃廢酸計(jì)量罐取定量的廢酸加入反應(yīng)釜。

(2)用少量的氧氣轉(zhuǎn)換一下反應(yīng)釜內(nèi)的空氣。

(3)將催化劑亞硝酸鈉水溶后,通過(guò)壓縮氣體壓入相應(yīng)的反應(yīng)釜內(nèi),加入氧氣開(kāi)始反應(yīng),反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在0.06 MPa。

(4)當(dāng)反應(yīng)釜不再吸入氧氣時(shí),可依次加入第2次/第3次催化劑,其間隔時(shí)間不得少于45 min。

(5)當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至70℃時(shí),應(yīng)打開(kāi)冷卻水使反應(yīng)釜內(nèi)溫度不得超出70℃。

(6)當(dāng)設(shè)備無(wú)異常時(shí),在第三次催化劑加入后,反應(yīng)至不吸氧氣,若持續(xù)15 min不吸氧,可視為反應(yīng)結(jié)束,檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。

通過(guò)對(duì)硫酸法鈦白濃廢酸制備聚合硫酸鐵可行性方案研究和試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,得出如下結(jié)論:

(1)以硫酸法鈦白的副產(chǎn)品七水硫酸亞鐵和濃廢酸為原料、以氧氣為氧化劑、亞硝酸鈉為催化劑,通過(guò)催化氧化合成液態(tài)聚合硫酸鐵的方案是可行的。

(2)通過(guò)年產(chǎn)25 kt聚合硫酸鐵項(xiàng)目方案可行性研究,年產(chǎn)5萬(wàn)t鈦白粉生產(chǎn)線可以通過(guò)4套年產(chǎn)25 kt廢酸制備聚合硫酸鐵方案消化100 kt濃廢酸,將濃廢酸完全循環(huán)作為絮凝劑產(chǎn)品進(jìn)行銷售,變廢為寶,綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

(3)通過(guò)試驗(yàn)分析找出了最佳的工藝條件,n(SO42-)/n(Fe)=1.24;催化劑亞硝酸鈉加量控制在聚合硫酸鐵總質(zhì)量的0.4%,氧化劑(氧氣)量占聚合硫酸鐵總質(zhì)量的0.6%。


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