濕法

　　硫酸亞鐵晶體構(gòu)型隨結(jié)晶溫度不同而不同。在56℃以下，晶體構(gòu)型以七水物為主;在56℃～68℃之間，晶體構(gòu)型主要以四水物為主;在68℃以上，晶體構(gòu)型主要以一水物為主。只要適當(dāng)控制硫酸亞鐵溶液的溫度，硫酸亞鐵可以以一水物形式結(jié)晶出來(lái)，這也是現(xiàn)行濕法生產(chǎn)硫酸亞鐵生產(chǎn)的操作依據(jù)。

　　對(duì)七水硫酸亞鐵進(jìn)行濕法生產(chǎn)，利用硫酸亞鐵水溶液的溶解度飽和狀態(tài)，再進(jìn)行加溫蒸發(fā)濃縮過(guò)濾所得。將硫酸亞鐵配制好的水溶液置于反應(yīng)鍋中，逐漸加溫至120℃，會(huì)發(fā)現(xiàn)溶液變成了灰白色的懸濁液。然后停止加熱，進(jìn)行離心過(guò)濾后粉碎。此種方法生產(chǎn)的一水硫酸亞鐵含量高的同時(shí)，水溶液中可加入活性鐵粉或硫酸將一水硫酸亞鐵的鉛、砷、Ph值等指標(biāo)進(jìn)行可控調(diào)節(jié)。

　　烘干法

　　烘干法是直接將七水硫酸亞鐵烘干，經(jīng)過(guò)高溫脫水生成一水亞鐵，流程簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，沒有二次污染。因?yàn)榱蛩醽嗚F在溫度升高的情況下容易氧化，所需要在烘干的過(guò)程中需要隔絕氧氣進(jìn)行穩(wěn)定。烘干后得出的一水硫酸亞鐵需要進(jìn)行再加工粉碎后才可裝袋。此法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，效率高，但亞鐵質(zhì)量不夠穩(wěn)定，且易結(jié)塊。

　　目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的利用烘干法制備一水硫酸亞鐵的設(shè)備有高溫回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)和滾筒烘干機(jī)。

　　1、高溫回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)原理：

　　將七水硫酸亞鐵用清水漂洗，除去表面雜質(zhì)，再輸送到在轉(zhuǎn)窯干燥，溫度控制在380-500度左右，除去6個(gè)結(jié)晶水，成顆粒狀，在經(jīng)過(guò)，壓碎，過(guò)篩后包裝成品。此方法生產(chǎn)出來(lái)的一水硫酸亞鐵比重大，一個(gè)1x20‘GP柜子最多可以裝27噸。

　　2、滾筒烘干機(jī)原理：

　　通入滾筒烘干機(jī)蒸汽溫度為200-220℃，利用熱風(fēng)來(lái)加熱烘干原料，原料在滾筒內(nèi)不停的翻轉(zhuǎn)，使原料同熱風(fēng)均勻的接觸。烘干后的硫酸亞鐵成粉狀或顆粒狀，烘干均勻，顏色白帶淺綠，色澤均勻。此法生產(chǎn)的硫酸亞鐵不僅能除掉硫酸亞鐵分子中大部分結(jié)晶水的全部游離水，滿足粉碎、保存含水量的需要。且硫酸亞鐵的烘干溫度均勻，基本不會(huì)出現(xiàn)氧化。